云南培训公司,昆明生产管理培训;TPM-全面生产维护
课程介绍: 随着企业竞争的加剧,设备开始成为瓶颈,订单追加时却出现设备故障,人员对设备的扯皮现象总是出现,工作效率一直提不起来,很多人对紧急与重要的事情也不清楚,本课程帮你解决:1、追求生产系统效率化之极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标;2、在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求三“0”目标:零灾害、零不良、零故障,并将所有损失在事先加以预防;3、除生产部门外,包括开发、营业、管理等部门,自经营层下至一线员工全员参与,经由重复最小集团来达成零损失的目标;4、通过对发生源的充分检讨,形成良性循环,让企业更专注品质与安全,更进一步进行更有前瞻性工作,增强企业的竞争力。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
课程目标: 理解TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱; 领会零故障的思想,掌握零故障实现的方法,达成零缺陷管理目标; 计算OEE和如何改善OEE,了解PM分析步骤; 掌握个案改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
适合对象:企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及对TPM推行感兴趣之人士等;
课程纲要: Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念 TPM的概念,特色:预防为主,预测为主 TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护) 预防性维护案例讲解 可靠性工程的运用 如何提升维护工作的品质和效率 设备综合管理的系统内容 设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
Unit 2 设备效率损失分析与改善 设备效率损失的分析 设备潜在能力分析 OEE管理 非生产性工时损失分析与改善 案例分析 稼动率提升的方法 故障的前期征兆与零故障管理 如何降低MTTR 如何提升MTBF
Unit 3零故障管理及如何提高系统效率 故障为零的基本条件 设备的劣化和保全活动 故障为“0”的原则 改善设计上的弱点 缩短换模换线时间 设计改善与ONE-TOUCH 改善案例 管理损失的危害 效率改善的陷阱 材料损失(初期、材料、ENERGY) 不良损失 防错POKAYOKE
Unit 4 TPM的推行方法和技巧 TPM推动体制的建立 推行TPM的八大支柱 要因管理的方法与步骤 消除慢性损耗与PM分析方法 召集推进会议的技巧 案例研讨-TPM推行案例
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素 预防性维护计划,TPM小组建立 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题 指导维修工掌握PM方法,机器失效前维修 实施5S管理及组织活动,确保计划执行 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 自主保养的目标与七个步骤 自主保养对员工的四项能力要求 间接部门的TPM活动 案例分享-设备管理与企业文化
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